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充填・包装・ケーサー│充填装置

粘体小分太　ＴＰ－７００型

参考価格
286,000円

製品・サービスに関する資料

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得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

調味料

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

能力 ７００ｃｃ／分（自吸揚程１ｍ時）
精度 ±１％以下（０．８ｃｃ／１パルス）
電源 ４０Ｗ／１００Ｖ
重量 ８Ｋｇ
寸法 巾２２０×奥３１０×高３４０mm
設定 デジタルタイマー方式　スピードコントロール付
内容 粘性・顆粒のある液体対応
デジタルタイマーとスピードコントロールの併用で少量（200cc以下）の液体でも
狂いなく充填可能。
少量の液体の小分け充填向き

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取り扱い企業

企業名
株式会社サンシン同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒176-0023 東京都練馬区中村北１－８－１３
電話
03-3970-0943
FAX
03-3577-2204
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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高ホッパー型充填機　STシリーズ

【特徴】 ホッパーが高い位置にある、スタンダードスタイルの充填機です。長年にわたり御愛用されつづけている、充填機の実力機種。 STシリーズ -仕様- 充填容量 ： 150 ～1000ｍL 駆動モーター ： 200V*0.75kW ホッパー容量 ： 100L 能力 ： 毎分10～26回

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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2連卓上盛付け機 TW-2000

省スペース設計で２,０００食／時の高生産性 新設計のほぐし機能を搭載して、一層ふっくらとご飯を盛り付けます。 ■生産能力 　2,000食／時 ■電源 　AC100V　単相（50/60Hz) ■消費電力 　200W ■重量 　約150Kg ■据付寸法(mm) 　1,330（幅）×740（奥行）×810（高）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填装置

大樽用残圧検査・増締装置

一体型はエヌテックの特許です 【特徴】 ●自動段替装置付き→型替わずか20秒 ●サーボモーター式の為バルブヘッドを痛めません ●樽内圧を一定に保ち、トルクの安定化を図ります ●一体化することにより省スペースを実現、管理も容易になりました 【基本仕様・5ヘッドの場合】 ■処理能力　KPH：　7L ・1600 　　　　　　　　　 15L ・1600 　　　　　　　　　 20L ・1300 　　　　　　　　　 25L ・1200

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • クレーム対策
    • …

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  • 充填装置

サンド用充填機

最中やどら焼きなどサンド（挟む）によって製造する菓子類への充填機です。 サンド側から受けに行く機構を採用することにより、 充填する内容物を期待通りに成型をすることが難しいという課題を解決しています。 【用途】 最中・どらやき（三笠）に餡充填、 ブッセにジャム・クリーム充填など、その他のクリーム充填。 【特長】 足踏フットスイッチで運転・停止ができます。 樹脂型はワンタッチでお取替えができます。 ピストン式充填で、生地のダメージがありません。 ホッパーからの吸込み口・ノズル先端の口径が大きく、絞り生地を傷めない構造です。 ワイヤカットで生地の切れがよく、定量充填ができます。 一人での作業が可能。分量調整はタッチパネルで簡単操作。 ・シンプル構造で分解・洗浄・組立が簡単 ・オールステンレスで衛生的 [KX-100] 充填量：5～100ml 充填能力：1000～1800個／時 ホッパー容量：20リットル 消費電力：三相/200V 0.4kW 機械寸法：幅1050mm/奥行850mm/高さ1400mm 機械重量：250kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填装置

DANGAN GL

250g、200袋/分の高生産性を実現　DANGAN GL 100g～1,400gまで幅広い充填量に対応しています。センターシール・センタースリット機構を搭載した事で、３方袋・４方袋に加え４方Ｗパックの充填が可能です。 内容量に応じた製品形態を選択する事で、圧倒的な生産性を実現します。 【基本仕様】 ラインスピード 4～23m/min シールピッチ 100～400mm フィルム幅 300～500mm 最大包装能力 200袋/分 充填量 100～1,400g 本体寸法（mm） 幅2,040×奥行1,220×高さ2,805 本体重量 約2,500kg

解決できる課題

  • 利益率改善
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 充填装置

成形充填シール機 EF シリーズ

お客様の幅広い要望に応えるために設計された機械は、様々なデザイン（ストレート、つぼ型など）、材質（PS、PP、PETなど）の容器、そして製品（ヨーグルト、クアルク、チーズ、バター、飲料、デザート類、ベビーフード、シリアルなど）に対応することができます。 EF成形充填シール機は、ペストリーから液体まで幅広い製品をclean, ultra clean, asepticの衛生レベルを選択して充填することができます。 日本をはじめとして多くの世界の主要乳製品および食品メーカーに2,000台を超えるFFS機が納品されており、毎日数十億個のカップが形成、充填、シーリングされています。 型式：EF 270 / EF 320 / EF 400 / EF 600 / EF 825 ・最大生産速度：6,000～80,000カップ/時 ・サイクル：20～30/分 ・最大成形深さ：100～130mm ・作業高：254～840mm ・オペレーター1名で操作可能

解決できる課題

  • 利益率改善
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • コスト削減
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チェーンレスカップ充填機

・プリン、ヨーグルト、ゼリーなどのチルドデザート類・飲むヨーグルトや飲むゼリーなどのデザート飲料・ジュースやお茶などの様々な清涼飲料・乳飲料・コーヒーやお酒などのカップ飲料・その他にも幅広い商品に対応 独自の技術、チェーンレス機構を開発 これまでの充填機はカップの搬送にチェーン機構が使用されており、メンテナンスに手間がかかることが問題でしたが、四国化工機では独自にチェーンを使用しない「チェーンレス機構」の充填機を開発いたしました。これにより、従来よりメンテナンス性が高く、よりお客様の希望に沿ったカップ充填機を提供しています。 *オープンマウス形状とはカップの底部から上部に向かって大きく口が広がっている形状のことです

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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MULTISTATION

小さなスペース大きな成果！ 液体～固形物～粘体まで幅広い製品に対応 高速＆同時多連充填による業務効率の向上多連装ノズル及びコンベヤ搬送により省スペース＆高効率化を同時に実現します。 そのコンパクトなボディは設置場所を選びません。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース

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マルチ縦型4連ピストン充填機 MPS230-4HK

＜製品の特長＞ ■ピストン方式による4箇所同時充填が可能に！ ■縦型シリンダーにより、省スペース化を実現しました。 従来のピストン充填機は、横型シリンダーでしたが、縦型シリンダーにすることにより、省スペース化を実現しました。 MAX230ccまでの液体の充填物に対応可能です。縦型シリンダーが4式付いていますので、食品工場のコンベアライン生産に向いています。 また、接液部のみ取り外しができるので、カンタンに洗浄ができるようになりました。さらに、動力部と充填部（ピストン）を分離した事により、ピストン配置スペースの水洗いが可能です。 主シリンダーはエア駆動のため、エアーコンプレッサーが必要となります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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調味液・ピックル液注入機『スーパーインジェクター』

高精度なインジェクション・安全性・操作性・洗浄性！安定した注入を実現します 当製品は、独自開発のトリプル針ダブル針で 針が回転することなく高精度で安定した注入を実現します。 サーボモーターとボールねじの組み合わせにより 正確に位置決めコントロールすることが可能。 また、針カプラはOリングレスカプラを標準装備しており 異物の心配がなく、油圧不使用で油流出の危害もありません。 分解や洗浄の作業員負荷を軽減するため 精度と強度を高め 部品の軽量化も実現しています。 【特長】 ■独自開発のトリプル針、ダブル針で針が回転することなく安定注入 ■サーボコントロールで安定注入 ■油圧レス ■上下するホルダーの周りにはガード付きで安心 ■原料の投入、出口部は安全センサー付き ■分解洗浄可能なワーキングビームコンベヤーを導入 ■泡洗浄可能(ホルダー内の自動泡洗浄も可) ■タッチパネルで簡単操作(各機械の状況を常にモニタリング可) ■パッキンやＯリング等の消耗品の取入れが最小限 ■フレームは角パイプ構造で剛性。長期間同じ性能を持続 ■オールステンレス製で完全オーバーホール可能

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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